11月8日清晨1时，丑时降临，坐落德阳的东方电气集团东方汽轮机有限公司厂区，一片静寂。
叶片车间的大门渐渐向两边滑开，亮堂的灯火夹杂着机器消沉的轰鸣，从门缝中透出。从大门口一向延伸到车间深处的绿色安全通道上，空无一人。
这是国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线小时无人干涉接连加工。”东方汽轮机有限公司叶片分厂副厂长曾敬平说。
车间内，“决战一百天，全力保交给”的标语随处可见，车间作业从始至终坚持精细、谨慎、有序。
在机器的“嗡嗡”声中，坐落车间大门左边一角的立体货架，在黑夜的衬托下显得最为安静。这儿的8组蓝色钢架足有115米长、9米高，共有2200多个货位。“整个黑灯产线的出产流程，从这儿开端。”曾敬平说。
“横坐标25、纵坐标17，取货。”1时05分，一条指令从中心操控电脑宣布，坐落货架深处的橙黄色堆垛机第一时间收到指令。
“它会主动辨认指令，并在货架上找到货箱，然后把货箱取出来，送到预装台上。”跟着曾敬平的介绍，堆垛机带着编号为C0139的货箱，渐渐从115米走廊的深处驶来。
宣布指令的，是一个叫作“高档方案排程”的体系。“它很厉害，1分钟能够排30万个工序。它将指令发给制作履行体系，可将各种工序和机器进行完美适配。”曾敬平说，曩昔依托人工排产，巨大的核算量让人望而生畏。
C0139货箱刚刚放好，一旁随时“待命”的蓝色AGV小车当即发动，“扛”起货箱，调头、摆正方向，自意向出产线米左右就有一个二维码，“这是给它预设的道路，它不会乱跑。”
跟在AGV小车的后边，记者猎奇道：“黑灯产线，为什么整个车间仍是亮着灯？”
“黑灯产线并不是漆黑一片，它的实质是才智产线。”曾敬平解说，从原材料到终究制品，一切的出产、存储、转移、检测环节无需人工操作，首要由智能机器人或主动化设备依照体系指令自行完结。
无人车间，也并不是肯定没人。AGV小车拐了个弯，在一台显示屏前，记者遇到当天当班的工人李代梦，他面临屏幕检查物流料框列表。“咱们三班倒，这个班次就两个人，首要做些巡查作业。”
再过两三个小时，李代梦和搭档就要下班了，但机器不会停歇。AGV小车来到F级黑灯产线停好，卸下货箱；
产线上方的机器人埋下“头”，细心地“审察”起一块方钢毛坯——这是在进行身份辨认，然后将毛坯抓起、拿稳、移动……直到送进机床，进行集成加工。
“别看这儿安安静静的，其实忙得很。”曾敬平带着记者走进车间一角的操控室，一面大屏幕上，出产加工信息、反常处理信息、质量信息计算、设备利用趋势等数据不断闪耀。安静的出产场景背面，巨大的信息流飞跃不息。
清晨2时53分，丑时行将曩昔。7号机床的封闭门渐渐翻开，一个多小时前送进去的方钢毛坯，已被切开打磨成料想中的叶片形状，闪耀着金属特有的光辉。
趁着机器繁忙作业，曾敬平向记者道出黑灯产线发明的一串惊人数据：毫秒级精准定位，40秒内才智供料，加工精度达0.03毫米，质量合格率达99%，人均功率进步650%；整个产线%……
这个超级才智工厂中，制作加工出许多大国重器的“中国芯”。重型燃气轮机被誉为配备制作业“皇冠上的明珠”，其间，压气机叶片是最为要害的核心部件，它的制作精度要求极高，可谓“明珠上的钻石”。这样国际级高精度的叶片，就是在无人车间黑灯产线加工而成。“比方，J型黑灯产线燃机叶片的加工精度直接升至0.03毫米，到达国际尖端水平。”
9月20日，东方汽轮机有限公司召开了一场动员大会，“决战一百天、分秒必争抢产出、竭尽全力保交给、奋力完结年度方针使命”成为上下一致。
几天后，叶片分厂举行了劳动竞赛暨创先争优主题实践活动发动典礼。“对5个突击部队进行授旗，11个重点项目进行授牌，99个星级项目进行上板实时管控。”曾敬平说。
在7号机床一旁，记者看到其间的一块牌子——“G112AN2产品合格率进步10%”。项目的接受班组，正是李代梦地点的“小法拉利班”，“虽然是机器主动作业，但咱们不敢漫不经心，时间盯着各项参数，一有反常立刻处理。”
叶片分厂之外，不管黑夜与白天，一股“拼”的劲头在整个东方汽轮机有限公司厂区延伸——
东方汽轮机首台百万反抗式机组正在进行叶片安装作业，要将900多支叶片顺次安装进加工好的槽孔内。出产班组经过改善平分面导叶丈量方法，进步丈量精度等方法，叶片安装功率进步25%；
东方汽轮机首台天然气压差零碳发电机组顺畅下线，公司在天然气压差零碳发电范畴的技术水平获得打破，为后续商场开辟打下坚实基础。（四川日报全媒体记者 张彧希）
